钻杆是钻孔工具中连接、用以传递动力的杆件。钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，所以钻杆的磨损是一个很严重的问题。当钻杆磨损到一定的程度时，就应该更换新的了。

钢管和圆钢在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过对钢管端部进行中频加热液压镦粗，增大管端壁厚，下一步，进行螺纹加工并进行适当的处理。地质钻杆需要将接头与钻杆通过螺纹联接，而石油钻杆则是将接头与杆端进行摩擦焊接而成。

（1）钻杆端部经过中频加热、液压镦粗，并经过热处理，可有效消除前期加工内应力。

（2）锁接头选用40Cr或42CrMo材质，粗加工后调质热处理，精加工后经表面氮化处理，可有效杜绝粘扣、拉扣问题，且更耐磨，易于拆卸。

（3）所有螺纹均在数控车床上使用成型刀片切削成型，确保配合精密，互换性强。

那么下面我们来了解一下减少钻杆柱的磨损的一些建议：

1、研发优质材料钻杆要使用高强度材料，选用轻质铝合金等材料作为钻杆材料；改善加工工艺，做好热处理，使钻杆内部内部结构更加细化完美。

2、控制好钻孔的垂直度钻孔的垂直度高，则钻杆柱与孔壁接触面相应减少，处于绕轴自转的情况增多，从而减少了钻杆柱与孔壁的摩擦程度。

3、改善钻井液使用无固相钻井液，降低钻井液的粘度及密度，以减少对钻杆柱的冲蚀磨损；提高PH值，抑制酸性气体对钻杆柱的腐蚀；使用除氧剂，减少对钻杆柱的氧化腐蚀。

钻杆的用途广泛。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。