一、钻杆搬运时：

1. 要带好护丝，防止螺纹碰伤；

2. 要轻拿轻放，防止钻杆严重碰伤或弯曲；

3. 带有内涂层的钻杆禁止用撬杠插入钻杆内进行搬运。

二、使用钻杆时：

1. 上钻台时要带好护丝，防止螺纹碰伤；

2. 上扣时要用API规定的螺纹脂，足量并抹均匀，并防止沙粒或尘粒进入丝扣油中，影响护丝油性能和划伤螺纹；

3. 钻台上放立柱的下面应有垫木，防止共接头端面碰伤；

4. 坐卡瓦时，钻杆接头尽可能靠近钻盘，防止上卸扣时的扭矩力拉弯钻杆，根据载荷选择合适长度的卡瓦（了解一下卡瓦的规格及对应钻具的长度）； 

5. 禁止使用卡瓦来阻止运动的管柱入井，防止钻杆管体被挤扁或造成缩径。起钻时卡瓦放在钻杆上也可能会导致钻杆损伤；

6. 在钻杆连接时要做到共接头螺纹与母接头螺纹对口准确；

7. 钻杆上扣时要上到规定的上扣扭矩，使用扭矩仪，以免由于上扣扭矩不足，造成螺纹早期疲劳，或井下遇阻二次上扣，造成公接头拉长、扭断或母接头涨扣事故的发生；

8. 卸扣扭矩应小于上扣扭矩，较高的卸扣扭矩预示着井下上扣或螺纹损伤； 

9. 钻铤数量要加够，确保钻具中和点始终在钻铤上，防止钻柱中和点在钻杆上，下部钻杆弯曲，造成钻杆早期疲劳失效；

10. 钻铤和钻杆之间要加加重钻杆或小钻杆过度，以缓解由于钻柱截面及刚度的突变引起 的钻柱早期疲劳损坏；

11. 在钻井时要调整好钻压、钻速、泵压等钻井参数，避免钻柱剧烈震动、蹩钻或跳钻情况的发生，以免钻柱早期失效的发生；

12. 在钻井时要注意泵压的变化，发生泵压异常下降的情况时，要立即提钻检查钻杆有无刺穿，以免钻杆上刺孔过大，发生钻杆断裂等重大钻具事故的发生；

13. 每次下井前倒换卸扣，起下钻时使得每个接头能在三次起下钻过程中轮换到一次上卸扣，以便使每个接头都能得到检查、涂抹螺纹脂并再次上扣；

14. 钻井时上部立柱与下部立柱应经常倒换使用，每次起下钻倒换一次；

15. 钻杆使用后下钻台时也要带好护丝，防止螺纹碰伤。

三、钻杆使用后：

1. 使用1500小时后进行清理和检查，检查螺纹及台肩面有无碰伤，管体表面有无严重碰伤、腐蚀等，管体有无弯曲等，并把有缺陷的钻杆挑出来分开摆放； 2. 必要时要对接头螺纹进行磁粉探伤，对管体进行超声波探伤，发现有缺陷时及时挑出来分开摆放；

3. 旧钻杆应按照钻杆分级标准进行分级，并做好标识。勘探井、深井、超深井或大位移井等复杂井尽量使用新钻杆；

4. 钻杆摆放时要注意防锈，尽量放在离地面一定高度的台架上摆放，防止钻杆锈蚀；

5. 钻杆摆放时钻杆的层与层之间要用至少三个垫物隔开，层数不能超过6层，防止钻杆受压弯曲；

6. 长期停用钻杆应定期进行检查，检查有无弯曲或锈蚀，锈蚀严重时要及时进行除锈刷油防锈。