虽然石油钻杆在材料本身上已经具备高温，低寒等性能指标，但是随着周边开采环境的变化，本身也会发生改变，那么低温下石油钻杆材料的性能是怎样的呢。

深海油气资源十分丰富，随着陆地和浅海重大油气田发现数量的减少，深海以及冰川等低温环境下的油气开采前景乐观，具有重大的现实意义。金属材料在低温环境中服役往往会发生低温脆性断裂，尤其是高强度材料的韧脆转变温度较高，即使在温度不是很低的环境下，也可能发生低应力脆断。根据国内统计资料表明，钻杆失效将引起巨大的经济损失，处理钻杆失效事故的花费和直接经济损失相当可观，研究如何有效防止钻杆在低温环境下发生低应力脆断具有重要的现实意义。低温环境的油气资源开发对钻杆的低温性能提出严苛要求，为防止材料发生低应力脆断，必须研究材料的低温性能。目前评价材料低温脆性的常用方法是系列温度冲击试验，该方法可以找到工程脆性破坏与材料低温冲击韧度之间的经验关系，某些低温脆性评定指标就是由冲击试验方法获得的。

石油钻具我们就举例说明三个钻杆错误操作方法，希望大家了解之后尽量避免。

1、加压时不找加压点，把机锁杆当摩阻杆使用，一杆内键与二杆斜键接触面非常小，短时间内一杆内键上端面与二杆斜键侧面严重磨损，导致卡杆或滚键。

2、作业过程中主机前履带翘起，桅杆后背，第1节杆受动力头向后的力F1，内层各节杆保持竖直的力F2，两力形成力矩将第1节杆瓣断。第1节杆最上面一组加压台及斜键间最容易被瓣断。

3、下放钻杆过程中，在相邻两节杆接触时没有缓冲，导致内层杆转环与外层杆内键冲击，将外层杆下管处撑鼓包。