石油钻杆是链接钻具和钻机的关头钻探配件，起到了传输钻灵活力、水泵的冲刷液的关头作用，现在已经逐步得到了广泛的应用，对于广大用户来说，普遍关注的问题是如何有效延长石油钻铤的使用寿命，接下来为大家详细说明下：

    1、进步地质钻杆材质的综合机器机能和中空钢的出产工艺程度，尽可能削减地质钻杆内在的和外来的各类缺陷，以包管地质钻杆具备高的质量和使用寿命。固然，凿岩时的精确操纵和办理，前具之间的精良共同以及它们各自的加工精度，也是包管地质钻杆寿命的根本条件。

    2、从凿岩机器的布局长进行不竭改良，比方，从气动凿岩机一头大另一头小的活塞成长到液压凿岩机的等径圆柱形活塞，在包管凿岩速度不竭进步的同时，改变了凿岩应力波的波形，并削减了作用在地质钻杆上的粉碎应力。

钻杆接头是钻杆最薄弱的环节，统计计算，80%以上的钻杆断裂事故均是出现在钻杆接头处。为了解决钻杆接头与套管的磨损问题，最常用的方法是采用在钻杆接头上堆焊耐磨合金层，形成具有一定宽度和厚度的耐磨带。钻杆耐磨带以其一定的耐磨性和减磨性，保护钻杆和套管免遭强烈的磨损。

目前国外使用的钻杆耐磨带堆焊材料主要为药芯焊丝，产品主要是美国安科公司的Arnco100XT、Arnco300XT、Arnco150XT、Arnco350XT，美国PostleIndustries公司的Tuffband®NC、Duraband®NC，其性能优异，对钻杆和套管都能起到良好的保护作用。

现阶段，我国主要依靠进口国外耐磨带焊丝，虽然其性能能够满足要求但价格过于昂贵，实现高性能钻杆耐磨带堆焊材料国产化已经是国内众多企业亟待解决的问题。近几年，先后出现了上海博腾焊接材料有限公司开发的BoTn系列耐磨带药芯焊丝，西安纳特石油技术有限责任公司开发的Nate系列耐磨带药芯焊丝等，但其性能一般，与国外产品还有一定差距。